Kao jedan od tradicionalnih procesa, žigosanje je vrlo popularno u industriji prilagođavanja.Posebno za proizvođače, proces žigosanja može donijeti velike prednosti.Ako želite znati kako se to postiže, nastavite čitati ovaj članak.
Utiskivanje - također nazvano prešanjem - uključuje stavljanje ravnog metalnog lima, bilo u kolutu ili u praznom obliku, u prešu za utiskivanje.U preši, alat i površina kalupa oblikuju metal u željeni oblik.Probijanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i rubovi sve su to tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.
Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za žigosanje moraju dizajnirati alat putem CAD/CAM inženjerske tehnologije.Ovi dizajni moraju biti što je moguće precizniji kako bi se osiguralo da svaki proboj i savijanje zadrže odgovarajući razmak i, prema tome, optimalnu kvalitetu dijela.Jedan 3D model alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajna često prilično složen i dugotrajan.
Nakon što se utvrdi dizajn alata, proizvođač može koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, EDM žice i druge proizvodne usluge kako bi dovršio svoju proizvodnju.
1.Blanking
2.Probijanje
3.Crtanje
4.Duboko crtanje
5. Lansiranje
6.Savijanje
7.Oblikovanje
8.Podrezivanje
9. Prirubnica
Prednosti prilagođenog postupka žigosanja
Točnost
Metal Stamping ističe se u mnoštvu zbog svoje izvanredne ponovljive preciznosti.Detaljna priroda ovog procesa omogućuje nam proizvodnju metalnih oblika u najsloženijim oblicima dok je mogućnost pogreške minimalna.
Troškovna učinkovitost
Metalno žigosanje omogućuje značajno smanjenje vremena obrade uz povećanje brzine proizvodnje.Štancanje metala smanjuje upotrebu više strojeva, broj radnika, kao i radno vrijeme što posljedično značajno smanjuje troškove proizvodnje.Ova je metoda savršena za tvrtke kojima su potrebne tisuće dijelova za skupne narudžbe jer omogućuje uštedu troškova u odnosu na druge metode.
Automatizirani proces i dodatna vrijednost
Kada se odlučujete za posao velikog opsega, morate uravnotežiti cijenu, kvalitetu i količinu.Metalno žigosanje čini vrlo lakim dovršetak velikog obima posla zbog procesa automatizacije koji podrazumijeva.Ne samo da je proces visoko automatiziran, već također može uključivati sekundarne operacije kao što je automatsko umetanje matice.
Koji je postupak utiskivanja metala pravi za vaš projekt?
Utiskivanje metala popularan je proizvodni proces za izradu dijelova s uskim tolerancijama od metalnog lima, poput čelika, bakra, nehrđajućeg čelika i aluminija.Možete iskoristiti prednost žigosanja metala za proizvodnju proizvoda u različitim industrijama kao što su:
1.Automobilska industrija
Igra vitalnu ulogu u industriji proizvodnje automobila — proizvodi komponente kao što su ploče karoserije, nosači, dijelovi šasije, nosači motora, nosači i komponente ovjesa.Proces osigurava proizvodnju laganih, izdržljivih i strukturno zdravih dijelova koji ispunjavaju stroge zahtjeve sigurnosti i performansi.
2.Elektronika
U elektroničkoj industriji naširoko se koriste elektronički uređaji (konektori, terminali, hladnjaki, komponente za zaštitu i nosači).Utiskivanje metala omogućilo je preciznu izradu zamršenih dijelova potrebnih za elektroničke sklopove, a istodobno je osigurala pravilnu električnu vodljivost i trajnost.
Dio za utiskivanje elektroničkog kućišta
3.Kućanski aparati
Proces se također intenzivno koristi u proizvodnji kućanskih aparata kao što su hladnjaci, perilice rublja, pećnice i HVAC sustavi.Proizvodi komponente kao što su ploče, kućišta, nosači i ručke, pružajući i estetsku privlačnost i strukturalni integritet.
4.Zdravstvena industrija
U medicinskom području, uređaji kao što su kirurški instrumenti, ortopedski implantati, nosači i konektori također imaju komponente koje su prošle postupak metalnog žigosanja čime se osigurava proizvodnja preciznih, sterilnih i biokompatibilnih dijelova kritičnih za medicinske primjene.
Ako imate nadolazeće projekte za žigosanje i trebate ovu tehnologiju.
MolimKontaktirajte nas!
Možemo vam pružiti profesionalnu tehnologiju za žigosanje.
Vrijeme objave: 19. ožujka 2024