Postoje različite metode procesa oblikovanja TPU-a:injekcijsko prešanje, puhanje, kompresijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje itd., među kojima je najzastupljenije injekcijsko prešanje.
Funkcija injekcijskog prešanja je obrada TPU-a u potrebne dijelove, što je podijeljeno na diskontinuirani proces predprešanja, ubrizgavanja i izbacivanja u tri faze.
Postoje dvije vrste strojeva za injekcijsko prešanje, tip s klipom i tip s vijkom, a preporuča se stroj za injekcijsko prešanje s vijkom jer ima sposobnost pružanja jednolike brzine, plastificiranja i taljenja.
Uvjeti kalupljenja TPU materijala
Najvažniji uvjeti kalupljenja za TPU su razina temperature, stres i vrijeme koji utječu na cirkulaciju plastificiranja i hlađenje.Ovi kriteriji će utjecati na izgled i učinkovitost TPU dijela.Ako koristite izvrsne uvjete rukovanja, rezultat bi trebao biti konzistentan bijeli do bež dijelova.
Temperatura
Razine temperature kojima je potrebno upravljati u postupku kalupljenja TPU-a su razina temperature cijevi, razina temperature mlaznice i temperatura kalupa.Prve dvije temperature općenito utječu na plastifikaciju i protok TPU-a, a druga temperatura utječe na hlađenje TPU-a.
a.Razina temperature bačve
Opcija razine temperature bačve povezana je s čvrstoćom TPU-a.Razina temperature taljenja TPU-a visoke čvrstoće je visoka, tako da je krajnja temperatura stroja potrebna viša.Raspon temperature bačve za rukovanje TPU-om je 177 ~ 232 ℃.
Cirkulacija razine temperature bačve obično je od strane lijevka do mlaznice, postupno se povećava, tako da se razina temperature TPU postupno penje kako bi se postigla svrha dosljedne plastificacije.
b.Temperatura mlaznice
Obično je malo niža od optimalne razine temperature bačve kako bi se spriječilo slinjenje rastopljenog TPU-a iz mlaznice u ravnom prolazu.
Ako se samozaključavajuća mlaznica koristi za uklanjanje sline, temperatura mlaznice može se regulirati unutar optimalne razine temperature cijevi.
c.Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima velik utjecaj na intrinzična svojstva i kvalitetu TPU proizvoda.Čimbenici utjecaja određuju mnogi čimbenici kao što su kristalnost TPU-a i veličina proizvoda.
Temperatura plijesni se obično upravlja pomoću alata za hlađenje konstantne razine temperature kao što je voda, a razina temperature plijesni i plijesni treba biti viša za TPU visoke tvrdoće i visoke kristalnosti.Temperatura kalupa za TPU predmete općenito je 10 ~ 60 ℃.
Ako se razina temperature plijesni i plijesni smanji, to će uzrokovati naknadno skupljanje proizvoda i promjene u učinkovitosti.
Pritisak
Proces ubrizgavanja pod pritiskom uključuje pritisak plastificiranja (protutlak) i tlak ubrizgavanja.
Postupak sačme je stres koji uključuje pritisak plastificiranja (protutlak) i pritisak sačme.
Povećanje povratnog tlaka povisit će temperaturu taline, smanjiti brzinu plastificiranja, učiniti razinu temperature taline ujednačenom, ujednačeno izmiješati materijal za zasjenjenje i ispustiti plin za odmrzavanje, a ipak će sigurno produljiti ciklus kalupljenja.Povratno naprezanje TPU-a općenito je od 0,3 do 4 MPa.
Stres udarca je pritisak povezan s TPU-om na vrhu vijka, a njegova je funkcija prevladati otpor protoka TPU-a od cijevi do šupljine, osigurati brzinu punjenja taline i smanjiti talinu.
Otpor proticanja TPU-a i brzina punjenja plijesni i plijesni vrlo su blisko povezani s viskoznošću odmrzavanja, a viskoznost taline izravno je povezana s tvrdoćom TPU-a i temperaturom taline, to jest, viskoznost taline nije određena samo temperaturom i stresom, već je utvrđena čvrstoćom TPU-a .
Tlak udarca TPU-a je obično 20 ~ 110 MPa.naprezanje držanja ima veze s polovicom naprezanja ubrizgavanja, a protutlak mora biti naveden ispod 1,4 MPa kako bi se TPU plastificirao ravnomjerno.
Vrijeme
Vrijeme potrebno za završetak postupka brizganja naziva se ciklus injekcijskog prešanja.
Ciklus kalupljenja uključuje vrijeme punjenja plijesni i plijesni, vrijeme zadržavanja, vrijeme hlađenja i razna druga vremena (otvaranje plijesni i plijesni, pokretanje kalupa, zatvaranje kalupa i tako dalje), što izravno utječe na učinkovitost rada i primjenu uređaja.
TPU ciklus brizganja obično je određen čvrstinom, debljinom dijela i zahtjevima proizvoda, TPU ciklus brizganja također je povezan s razinom temperature kalupa.
Brzina ubrizgavanja
Brzina udarca općenito je određena konfiguracijom predmeta izrađenih od TPU injekcije.Proizvodi s debelim čeonim licem zahtijevaju manju brzinu ubrizgavanja, dok tanki krajnji dio zahtijeva veću brzinu ubrizgavanja.
Naknadna obrada TPU brizganih proizvoda
TPU zbog nejednake plastifikacije u bačvi ili različitih cijena hlađenja u šupljini kalupa, često proizvodi nepravilno oblikovanje, poravnanje i skupljanje, uzrokujući prisutnost unutarnje napetosti u predmetu, što je puno izraženije u proizvodima s debelim stijenkama ili proizvodima s metalni umetci.
U skladištenju i korištenju, predmeti s unutarnjim stresom i tjeskobom obično se bore s mehaničkim uništavanjem svojstava, posrebrenjem površine te također deformacijom i cijepanjem.
Usluga za ove probleme u proizvodnji je otvrdnjavanje predmeta.Razina temperature žarenja ovisi o čvrstoći proizvoda oblikovanih sačmom TPU, visoka čvrstoća temperature žarenja proizvoda je dodatno viša, razina niske temperature čvrstoće također je smanjena;preskupa razina temperature može uzrokovati iskrivljenje ili iskrivljenje proizvoda, kao i niska za postizanje svrhe uklanjanja unutarnjeg stresa i tjeskobe.
TPU žarenje trebalo bi se koristiti tijekom dužeg vremenskog razdoblja na niskoj temperaturi, predmeti smanjene čvrstoće mogu se staviti na temperaturu područja nekoliko tjedana kako bi se postigla najučinkovitija izvedba.
Žarenje se može izvesti u peći s toplim zrakom, obratite pozornost na mjesto postavljanja kako ne bi došlo do pregrijavanja i deformacije proizvoda.Žarenje ne samo da se može riješiti unutarnje napetosti, već također može poboljšati mehaničke domove.
Brizganje s uloškom od TPU materijala
Kako bi se zadovoljile potrebe postavljanja i upotrebe žilavosti, TPU komponente ugrađene su s čeličnim umetcima.Metalni umetak prvo se postavlja u fiksnu postavku u kalup za injekcijsko ubrizgavanje i kalup, a nakon toga se ubrizgava u cijeli proizvod.
TPU proizvodis umetcima nisu čvrsto pričvršćeni na TPU zbog razlike u toplinskim zgradama i stope skupljanja između čeličnih umetaka i TPU-a. Mogućnost rješavanja ovog problema je prethodno zagrijavanje čeličnog umetka, zbog činjenice da nakon predgrijavanja uloška temperatura pada razlika u razini odmrzavanja, tako da se otopljeni dio oko umetka može postupnije ohladiti tijekom postupka pucanja, kontrakcija je mnogo ujednačenija, a određena količina kontrakcije vrućeg materijala se javlja kako bi se zaustavilo preveliko unutarnje naprezanje oko umetka.
TPU uložak je relativno jednostavan za postizanje čvršće veze, umetak se može premazati ljepilom, nakon toga zagrijati na 120 °C i nakon toga ubrizgati.Uz to, treba imati na umu da korišteni TPU ne smije sadržavati lubrikant.
Ponovna uporaba TPU materijala za recikliranje
U procesu obrade TPU, otpadni materijali kao što su kanal glavnog toka, kanal razdjelnika i nekvalificirani proizvodi mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti.
Iz spekulativnih rezultata, reciklirani proizvod 100 posto nije pomiješan s novim materijalom, ako mehanička svojstva opadanja nisu previše ozbiljna, može se u potpunosti iskoristiti, ali za održavanje fizičkih i mehaničkih svojstava i uvjeta ubrizgavanja na najboljoj razini, preporučeni udio recikliranog materijala od 25% do 30% je dobar.
Treba napomenuti da su reciklirani materijal i novi materijal iste specifikacije vrste bili kontaminirani ili žareni kako bi se izbjegla uporaba recikliranog materijala, reciklirani materijal ne bi se trebao skladištiti predugo, najbolje odmah granuliran, suha uporaba .Viskoznost taline recikliranog materijala općenito treba smanjiti, a uvjete kalupljenja treba prilagoditi.
Sažetak
Ovaj članak analizira karakteristike TPU materijala, uvjete kalupljenja, kao i metode kalupljenja, što će, nadamo se, pomoći vašem projektu TPU materijala.
U članku se spominje TPUprekalupljivanjei TPU procesi kalupljenja umetaka, koji zahtijevaju veliko iskustvo dobavljača kalupa za injekcijsko prešanje i dobavljača proizvoda za injekcijsko prešanje.
Ako imate projekt koji uključuje ova dva procesa, preporučuje se potvrditi da tvornica kalupa za injekcijsko prešanje i tvornica proizvoda za injekcijsko prešanje imaju iskustva u izradi sličnih proizvoda kako bi se osigurala neometana provedba projekta.
AKO trebate bilo kakvu pomoć molimKontaktirajte nas！
Vrijeme objave: 23. travnja 2024