Tijekom procesa injekcijskog prešanja, uobičajeno je naići na razne nedostatke u oblikovanim dijelovima, koji mogu utjecati na kvalitetu i performanse proizvoda.Ovaj članak ima za cilj istražiti neke od uobičajenih nedostataka u brizganim dijelovima i raspraviti metode za rješavanje tih problema.
1. Oznake toka:
Tekuće linije su kozmetički nedostaci karakterizirani linijama, prugama ili uzorcima neboje boje koji postaju vidljivi na površini oblikovanog dijela.Ove linije nastaju kada se rastaljena plastika kreće različitim brzinama kroz kalup za ubrizgavanje, što rezultira različitim brzinama skrućivanja smole.Linije protoka često su pokazatelj niske brzine i/ili tlaka ubrizgavanja.
Osim toga, linije toka mogu nastati kada termoplastična smola teče kroz područja kalupa s različitim debljinama stijenki.Stoga je održavanje dosljedne debljine stjenke i osiguravanje odgovarajuće duljine skošenja i ugla od ključne važnosti za smanjenje pojave linija strujanja na minimum.Još jedna učinkovita mjera je postavljanje vrata u tankostjenom dijelu šupljine alata, što pomaže smanjiti stvaranje linija protoka.
2. Površinsko odstranjivanje:
Delaminacija se odnosi na odvajanje tankih slojeva na površini dijela koji nalikuju premazima koji se mogu oguliti.Ovo stanje nastaje zbog prisutnosti nevezujućih kontaminanata u materijalu, što dovodi do lokaliziranih grešaka.Delaminacija također može biti uzrokovana pretjeranim oslanjanjem na sredstva za odvajanje kalupa.
Kako bi se riješilo i spriječilo raslojavanje, preporuča se povisiti temperature kalupa i optimizirati sustav za izbacivanje kalupa kako bi se smanjilo oslanjanje na sredstva za odvajanje kalupa, jer ta sredstva mogu pridonijeti raslojavanju.Osim toga, temeljito prethodno sušenje plastike prije oblikovanja može pomoći u sprječavanju raslojavanja.
3. Pletene linije:
Pletene linije, također poznate kao linije zavara, nedostaci su koji nastaju kada se dva toka rastaljene smole spoje dok se kreću kroz geometriju kalupa, osobito oko područja s rupama.Kada plastika teče i omota se oko svake strane rupe, dva toka se susreću.Ako temperatura rastaljene smole nije optimalna, dva toka se možda neće pravilno povezati, što će rezultirati vidljivom linijom zavara.Ova linija zavara umanjuje ukupnu snagu i trajnost komponente.
Kako bi se spriječio preuranjeni proces skrućivanja, korisno je povećati temperaturu rastaljene smole.Štoviše, povećanje brzine i pritiska ubrizgavanja također može pomoći u ublažavanju pojave pletenih linija.Smole s nižom viskoznošću i nižim talištem manje su osjetljive na stvaranje linije zavara tijekom injekcijskog prešanja.Osim toga, uklanjanjem pregrada iz dizajna kalupa može se eliminirati stvaranje zavarenih linija.
4. Kratke snimke:
Kratki udari nastaju kada smola ne uspije u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa, što rezultira nepotpunim i neupotrebljivim dijelovima.Različiti čimbenici mogu uzrokovati kratke udarce kod injekcijskog prešanja.Uobičajeni uzroci uključuju ograničeni protok unutar kalupa, što se može pripisati uskim ili blokiranim vratima, zarobljenim zračnim džepovima ili nedovoljnom tlaku ubrizgavanja.Viskoznost materijala i temperatura kalupa također mogu pridonijeti kratkim udarcima.
Kako biste spriječili pojavu kratkih udaraca, korisno je povećati temperaturu kalupa jer to može poboljšati protok smole.Osim toga, ugradnja dodatnih ventilacijskih otvora u dizajn kalupa omogućuje učinkovitiji izlazak zarobljenog zraka.Rješavanjem ovih čimbenika, vjerojatnost kratkih udaraca u injekcijskom prešanju može se svesti na minimum.
5. Savijanje:
Savijanje kod injekcijskog prešanja odnosi se na nenamjerna uvijanja ili savijanja u dijelu uzrokovana nejednakim unutarnjim skupljanjem tijekom procesa hlađenja.Ovaj nedostatak obično proizlazi iz nejednolikog ili nekonzistentnog hlađenja kalupa, što dovodi do stvaranja unutarnjih naprezanja unutar materijala. Kako bi se spriječili defekti savijanja u injekcijskom prešanju, bitno je osigurati da se dijelovi odgovarajuće hlade postupnom brzinom, ostavljajući dovoljno vremena da se materijal ravnomjerno ohladi.Održavanje ujednačene debljine stjenke u dizajnu kalupa ključno je iz nekoliko razloga, uključujući omogućavanje glatkog protoka plastike kroz šupljinu kalupa u dosljednom smjeru. Primjenom odgovarajućih strategija hlađenja i projektiranjem kalupa s ujednačenom debljinom stjenke, rizik od defekata savijanja u injekcijsko prešanje može se minimizirati, što rezultira visokokvalitetnim i dimenzijski stabilnim dijelovima.
6. Mlaznica:
Nedostaci mlaznice kod injekcijskog prešanja mogu se pojaviti kada je proces skrućivanja neravnomjeran.Mlaz se događa kada početni mlaz smole uđe u kalup i počne se skrućivati prije nego što se šupljina potpuno ispuni.To rezultira vidljivim vijugavim uzorcima na površini dijela i smanjuje njegovu čvrstoću.
Kako bi se spriječili nedostaci mlaznice, preporuča se smanjiti tlak ubrizgavanja, osiguravajući postupnije punjenje kalupa.Povećanje temperature kalupa i smole također može pomoći u sprječavanju preranog skrućivanja mlaznica smole.Dodatno, postavljanje otvora za ubrizgavanje na način koji usmjerava protok materijala kroz najkraću os kalupa učinkovita je metoda za smanjenje mlaza.
Provedbom ovih mjera, rizik od grešaka u brizganju može se smanjiti, što dovodi do poboljšane kvalitete površine i povećane čvrstoće dijelova.
Naša tvrtka poduzima brojne mjere kako bi spriječila nedostatke u brizganju i osigurala visokokvalitetne brizgane dijelove.Ključni aspekti uključuju odabir vrhunskih materijala, pedantan dizajn kalupa, preciznu kontrolu parametara procesa i strogu kontrolu kvalitete.Naš tim prolazi stručnu obuku i kontinuirano poboljšava i optimizira proces proizvodnje.
Naša tvrtka poduzima brojne mjere kako bi spriječila nedostatke u brizganju i osigurala visokokvalitetne brizgane dijelove.Ključni aspekti uključuju odabir vrhunskih materijala, pedantan dizajn kalupa, preciznu kontrolu parametara procesa i strogu kontrolu kvalitete.Naš tim prolazi stručnu obuku i kontinuirano poboljšava i optimizira proces proizvodnje.
Naša tvrtka osigurava kvalitetu proizvoda slijedeći sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001.Uspostavili smo sveobuhvatan sustav upravljanja kvalitetom sa standardiziranim postupcima i procesima.Potičemo sudjelovanje zaposlenika i pružamo obuku i obrazovanje.Ovim mjerama jamčimo da naši isporučeni proizvodi imaju izvrsnu kvalitetu i zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
Odabir za proizvodnog partnera kao što je xiamenruicheng, koji posjeduje veliko znanje o tipičnim nedostacima ubrizgavanja i njihovom rješavanju, može značajno utjecati na ishod vašeg projekta.To može biti odlučujući čimbenik između dobivanja visokokvalitetnih dijelova, isporučenih prema planu iu okviru proračuna, ili nailaženja na probleme kao što su linije zavara, mlaz, bljesak, tragovi udubljenja i drugi nedostaci.Osim naše stručnosti kao etablirane proizvodne radnje na zahtjev, nudimo i usluge savjetovanja o dizajnu i optimizacije.To osigurava da pomažemo svakom timu u stvaranju funkcionalnih, estetski ugodnih i visokoučinkovitih dijelova s najvećom učinkovitošću.Stupite u kontakt s nama već danas kako biste istražili naša sveobuhvatna rješenja za injekcijsko prešanje.
Vrijeme objave: 15. prosinca 2023