Plastificiranje je postupak presvlačenja koji se široko koristi u elektroničkoj industriji, obrambenim istraživanjima, kućanskim aparatima i svakodnevnim potrepštinama.Primjena procesa plastificiranja uštedjela je veliku količinu metalnih materijala, proces njegove obrade je jednostavniji, a vlastita težina lakša u usporedbi s metalnim materijalima, tako da je oprema proizvedena postupkom plastificiranja također smanjena u težini, što također čini izgled plastičnih dijelova s većom mehaničkom čvrstoćom, ljepši i izdržljiviji.
Kvaliteta plastične oplate vrlo je važna.Postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu plastične oplate, uključujući postupak plastificiranja, rad i plastični proces, koji mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu plastične oplate.
1. Odabir sirovina
Postoji mnogo različitih vrsta plastike na tržištu, ali ne mogu se sve obložiti jer svaka plastika ima svoja svojstva, a prilikom oblaganja treba uzeti u obzir vezu između plastike i metalnog sloja i sličnost između fizičkih svojstava plastične i metalne prevlake.Plastika koja je trenutno dostupna za oblaganje je ABS i PP.
2.Oblik dijelova
A).Debljina plastičnog dijela treba biti ujednačena kako bi se izbjegle neravnine koje uzrokuju skupljanje plastičnog dijela, kada je oplata završena, njegov metalni sjaj istodobno uzrokuje očiglednije skupljanje.
I stijenka plastičnog dijela ne bi trebala biti pretanka, inače će se lako deformirati tijekom oplata i veza oplata će biti loša, dok će se krutost smanjiti i oplata će lako otpasti tijekom upotrebe.
B).Izbjegavajte slijepe rupe, inače se zaostala otopina za tretman u slijepom solenoidu neće lako očistiti i uzrokovat će onečišćenje u sljedećem procesu, što će utjecati na kvalitetu oplata.
C).Ako je oplata oštrih rubova, oplata će biti teža, jer oštri rubovi ne samo da će uzrokovati proizvodnju električne energije, već će uzrokovati i izbočenje oplate na kutovima, tako da biste trebali pokušati odabrati prijelaz zaobljenog kuta s radijusom najmanje 0,3 mm.
Kada oblažete ravne plastične dijelove, pokušajte promijeniti ravninu u blago zaobljeni oblik ili napravite mat površinu za oblaganje, jer će ravni oblik imati neravnu prevlaku s tankim središtem i debelim rubom prilikom oblaganja.Također, kako biste povećali ujednačenost sjaja nanošenja, pokušajte dizajnirati plastične dijelove s velikom površinom nanošenja da imaju blago parabolični oblik.
D).Smanjite udubljenja i izbočine na plastičnim dijelovima, budući da duboka udubljenja obično otkrivaju plastiku prilikom presvlačenja, a izbočine imaju tendenciju zapržiti.Dubina utora ne smije prelaziti 1/3 širine utora, a dno treba biti zaobljeno.Kada postoji rešetka, širina rupe treba biti jednaka širini grede i manja od 1/2 debljine.
E).Na obloženom dijelu potrebno je osmisliti dovoljno položaja za ugradnju, a kontaktna površina s alatom za vješanje trebala bi biti 2 do 3 puta veća od površine metalnog dijela.
F).Plastični dijelovi moraju biti obloženi u kalupu i odvojeni od kalupa nakon oblaganja, tako da dizajn treba osigurati da se plastični dijelovi lako izvade iz kalupa kako se ne bi manipuliralo površinom obloženih dijelova ili utjecalo na lijepljenje oplate forsiranjem tijekom vađenja iz kalupa .
G).Kada je potrebno narezivanje, smjer narezivanje treba biti isti kao i smjer vađenja iz kalupa i u ravnoj liniji.Razmak između nabranih pruga i pruga treba biti što veći.
H).Za plastične dijelove koji zahtijevaju umetke, izbjegavajte upotrebu metalnih umetaka što je više moguće zbog korozivne prirode obrade prije presvlačenja.
ja).Ako je površina plastičnog dijela previše glatka, to ne pogoduje stvaranju sloja oplate, tako da površina sekundarnog plastičnog dijela treba imati određenu površinsku hrapavost.
3. Dizajn i proizvodnja kalupa
A).Materijal kalupa ne smije biti izrađen od legure berilijeve bronce, već visokokvalitetnog vakuumski lijevanog čelika.Površina šupljine treba biti polirana do zrcalne svjetline duž smjera kalupa, s neravninama manjim od 0,21 μm, a površina bi po mogućnosti trebala biti presvučena tvrdim kromom.
B).Površina plastičnog dijela odražava površinu šupljine kalupa, tako da šupljina kalupa galvaniziranog plastičnog dijela treba biti vrlo čista, a hrapavost površine šupljine kalupa treba biti 12 stupnjeva veća od hrapavosti površine površine dio.
C).Razdjelna površina, linija spajanja i linija umetka jezgre ne bi se smjele dizajnirati na površini s pločom.
D).Vrata bi trebala biti projektirana na najdebljem dijelu dijela.Kako bi se spriječilo prebrzo hlađenje taline prilikom punjenja šupljine, otvor bi trebao biti što je moguće veći (oko 10% veći od normalnog kalupa za ubrizgavanje), po mogućnosti s okruglim poprečnim presjekom otvora i cijevi, te duljinom kanalica bi trebala biti kraća.
E).Moraju se predvidjeti ispušni otvori kako bi se izbjegli nedostaci kao što su zračne niti i mjehurići na površini dijela.
F).Mehanizam za izbacivanje treba odabrati tako da osigura glatko oslobađanje dijela iz kalupa.
4. Uvjeti procesa injekcijskog prešanja za plastične dijelove
Zbog karakteristika procesa injekcijskog prešanja, unutarnja naprezanja su neizbježna, ali pravilna kontrola uvjeta procesa smanjit će unutarnja naprezanja na minimum i osigurati normalnu upotrebu dijelova.
Sljedeći čimbenici utječu na unutarnje naprezanje uvjeta procesa.
A).Sušenje sirovine
U procesu injekcijskog prešanja, ako sirovina koja se koristi za oblaganje dijelova nije dovoljno suha, površina dijelova lako će proizvesti zračne niti i mjehuriće, što će utjecati na izgled premaza i snagu vezivanja.
B).Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima izravan utjecaj na snagu vezivanja prevlake.Kada je temperatura kalupa visoka, smola će dobro teći, a zaostalo naprezanje dijela bit će malo, što je pogodno za poboljšanje sile vezivanja sloja oplate.Ako je temperatura kalupa preniska, lako je oblikovati dva međusloja, tako da se metal ne taloži prilikom galvanizacije.
C).Temperatura obrade
Ako je temperatura obrade previsoka, uzrokovat će neravnomjerno skupljanje, čime se povećava volumenski temperaturni stres, a također će porasti i tlak brtvljenja, što zahtijeva produljeno vrijeme hlađenja za glatko vađenje iz kalupa.Stoga temperatura obrade ne smije biti ni preniska ni previsoka.Temperatura mlaznice treba biti niža od maksimalne temperature bačve kako bi se spriječilo istjecanje plastike.Kako bi se spriječio ulazak hladnog materijala u šupljinu kalupa, kako bi se izbjeglo stvaranje grudica, kamenčića i drugih nedostataka i uzrokovala kombinacija lošeg oplata.
D).Brzina ubrizgavanja, vrijeme i tlak
Ako ovo troje nije dobro savladano, to će uzrokovati povećanje zaostalog naprezanja, tako da brzina ubrizgavanja treba biti spora, vrijeme ubrizgavanja treba biti što kraće, a tlak ubrizgavanja ne smije biti previsok, što će učinkovito smanjiti zaostale stres.
E).Vrijeme hlađenja
Vrijeme hlađenja treba kontrolirati tako da se zaostalo naprezanje u šupljini kalupa smanji na vrlo nisku razinu ili blizu nule prije otvaranja kalupa.Ako je vrijeme hlađenja prekratko, prisilno vađenje iz kalupa rezultirat će velikim unutarnjim naprezanjima u dijelu.Međutim, vrijeme hlađenja ne bi trebalo biti predugo, inače ne samo da će učinkovitost proizvodnje biti niska, već će i skupljanje pri hlađenju uzrokovati vlačna naprezanja između unutarnjih i vanjskih slojeva dijela.Obje ove krajnosti će smanjiti lijepljenje oplate na plastični dio.
F).Utjecaj sredstava za odvajanje
Najbolje je ne koristiti sredstva za odvajanje za presvučene plastične dijelove.Sredstva za odvajanje na bazi ulja nisu dopuštena jer mogu uzrokovati kemijske promjene na površinskom sloju plastičnog dijela i promijeniti njegova kemijska svojstva, što dovodi do lošeg prianjanja oplate.
U slučajevima kada se mora koristiti sredstvo za odvajanje, za odvajanje kalupa treba koristiti samo talk ili vodu sa sapunom.
Zbog različitih čimbenika utjecaja u procesu oplate, plastični dijelovi su podvrgnuti različitim stupnjevima unutarnjeg naprezanja, što dovodi do smanjenja prianjanja oplate i zahtijeva učinkovitu naknadnu obradu za povećanje prianjanja oplate.
Trenutačno korištenje toplinske obrade i obrade sredstvima za završnu obradu površine ima vrlo dobar učinak na uklanjanje unutarnjih naprezanja u plastičnim dijelovima.
Osim toga, pozlaćene dijelove potrebno je pakirati i pregledati s velikom pažnjom, a potrebno je posebno pakirati kako bi se izbjeglo oštećenje izgleda pozlaćenih dijelova.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ima bogato iskustvo u plastičnoj oplati, slobodno nas kontaktirajte ako imate bilo kakve potrebe!
Vrijeme objave: 22. veljače 2023