Kao uobičajeni postupak lijevanja metala, lijevanje pod pritiskom može stvoriti visokokvalitetne, izdržljive dijelove točnih dimenzija. Zbog svoje posebnosti.Tlačni lijev može zadovoljiti zahtjeve kupaca za složenim prilagođavanjem.Ovaj članak će vas upoznati s četiri lika tlačnog lijevanja.
Tlačno lijevanje je proizvodni proces koji omogućuje proizvodnju metalnih dijelova s visokim stupnjem preciznosti.U ovom procesu lijevanja rastaljeni metal se ubrizgava u kalup, gdje se hladi i stvrdnjava da bi se dobio željeni oblik.
Metoda se može koristiti za izradu raznih metalnih dijelova, od zupčanika i blokova motora do ručki na vratima i automobilskih dijelova.
Koji se materijali često koriste u tlačnom lijevanju?
Aluminijske legure daleko su najvažniji materijali u masovnoj proizvodnji tlačnog lijeva.Najbolje reagiraju na vruću komoru i visoki tlak—ili u novije vrijeme vakuumsko tlačno lijevanje—i daju dijelove umjerene do visoke čvrstoće i visoke preciznosti.Najčešće korišteni modeli od aluminijske legure:
Aluminij 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminij 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Dio-s-crvenom-anodizacijom
Magnezij
Magnezijeve legure naširoko se koriste za lagane dijelove i dijelove visoke čvrstoće.Postoje ograničenja u obradi, ali legure magnezija mogu postići među najtanjim dijelovima u tlačnom lijevanju, zbog vrlo niske viskoznosti u talini.Najčešće korišteni modeli od legure magnezija:
Magnezij AZ91D, AM60B i AS41B
Cinkov
Cink je vrlo široko lijevan pod pritiskom za mnoge primjene manje čvrstoće.Glavni sastavni dio legura cinka je jeftin, lako se lijeva i dovoljno je čvrst za mnoge komponente kao što su kućišta, igračke itd.
Bakar
Bakar se ne koristi široko u lijevanju pod pritiskom jer ima tendenciju pucanja.Zahtijeva visoku temperaturu taline, stvarajući povećan toplinski udar u alatu.Kada se lijeva pod pritiskom, zahtijeva pažljivo rukovanje i postupak pod visokim pritiskom.Ovo je proizvod od bakra koji smo nekada radili.
Prednosti tlačnog lijevanja
Kada trebate masovnu proizvodnju metalnih dijelova, lijevanje pod pritiskom jedna je od najučinkovitijih i najisplativijih metoda.To je proces koji postoji već stoljećima, ali je njegova popularnost porasla posljednjih godina jer proizvođači traže načine za smanjenje troškova proizvodnje.
Evo nekih od prednosti lijevanja pod pritiskom:
Složeni oblici: lijevanje pod pritiskom je proces koji može proizvesti složene oblike s malim tolerancijama.
Svestranost: postupak je svestran i može se koristiti za lijevanje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij.
Visoka stopa proizvodnje: To je relativno brz proces, što može biti prednost kada je vrijeme od presudne važnosti.
Isplativ: Proces je također relativno jeftin, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
Ponovljivost: Također omogućuje visok stupanj ponovljivosti, što znači da se dijelovi mogu proizvesti prema preciznim specifikacijama.
Primjene tlačnog lijevanja
Igračke: Mnoge igračke ranije su se proizvodile od legura cinka pod pritiskom kao što je ZAMAK (bivši MAZAK).Ovaj se proces još uvijek široko koristi unatoč tome što plastika preuzima velik dio sektora.
Automobili: Mnogi dijelovi automobila ICE i EV izrađeni su lijevanjem pod pritiskom: glavne komponente motora/motora, zupčanici itd.
Industrija namještaja: Također se koristi u industriji namještaja.Često se koristi za izradu okova za namještaj kao što su gumbi.
Elektronika: Kućišta, hladnjaci, hardver.
Dijelovi za lijevanje pod pritiskom za telekomunikacije
Mnoge druge industrije koriste procese tlačnog lijevanja u medicini, građevinarstvu iaerosvemirske industrije.To je svestran proces koji se može koristiti za izradu raznih dijelova i proizvoda.
Lijevanje pod pritiskom proizvodni je proces koji postoji već stoljećima i nastavlja biti popularan zbog svoje svestranosti i mogućnosti stvaranja složenih oblika.Proces se može koristiti za izradu metalnih dijelova za razne industrije, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, proizvodnju namještaja i uređaja.
Ako imate bilo kakav zahtjev, molimoKontaktirajte nas!potrudit ćemo se da vam pomognemo riješiti problem.
Vrijeme objave: 20. ožujka 2024